pondeuse machine disponible à vendre pour importation de TURQUIE. Nous livrons chez vous la pondeuse machine. Nous fabriquons cette machine en TURQUIE (Türkiye). Cette machine de pondeuse machine est ordinairement utilisée pour divers besoins et travaux.
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Capacité de fabrication de machine multifonction pondeuse machine
Nous disposons de machine multifonction pondeuse machine capable de faire des blocs en béton selon des formes, tailles, types et longueurs variables. La machine est capable de fabriquer différents blocs comme :
- blocs creux, agglos,
- brique, brique en ciment et gravier, brique en terre compressée…
- parpaing,
- pavés autobloquants, pavé H, pavé circulaire
- blocs à emboîtement,
- hourdis,
- blocs d’angle en béton,
- blocs de construction solides,
- bordures,
- et de nombreux autres modèles.
A Yorkam Group, nous vendons à des prix abordables pour importation. Nous livrons partout!
PRIX de pondeuse machine
Une pondeuse machine pour bloc béton peut coûter jusqu’à 390 000 us dollar selon le modèle choisi. Une machine manuelle et hydraulique est proposée à partir de 30.000 us dollar et la semi-automatique à partir de 80.000 us dollar. Comptez en moyenne 260 000 us dollar pour l’achat d’une machine automatique neuve.
| Type de machine | Prix |
|---|---|
| version manuelle | 30.000 us dollar |
| version semi-automatique | 80.000 us dollar |
| version automatique | 260.000 us dollar |
Capacité de prduction journalière pondeuse machine
MACHINE MULTIFONCTION OPTION OTT 4.1
Capacité de production de la machine OTT 4.1
| Types | Produits par presse | Capacité par jour |
|---|---|---|
| Brique Parpaing 100 x 400 x 200 mm | 8 | 8.000 |
| Brique Parpaing 120 x 400 x 200 mm | 7 | 7.000 |
| Brique Parpaing 150 x 400 x 200 mm | 6 | 6.000 |
| Brique Parpaing 200 x 400 x 200 mm | 4 | 4.000 |
| Hourdis Entrevou 150 x 500 x 200 mm | 5 | 5.000 |
| Pavés autobloquants H | 12 | 400 m2 |
| Pierres de Pavés Rotatifs | 12 | 400 m2 |
| Pavés Rectangles | 20 | 400 m2 |
| Bordures beton 150 x 700 x 300 mm | 1 | 1.000 |
| Bordures beton 150 x 500 x 300 mm | 2 | 2.000 |
MACHINE MULTIFONCTION OPTION OTT 8.2
Capacité de production de la machine OTT 8.2
| Types | Produits par presse | Capacité par jour |
|---|---|---|
| Brique Parpaing 100 x 400 x 200 mm | 16 | 16.000 |
| Brique Parpaing 120 x 400 x 200 mm | 14 | 14.000 |
| Brique Parpaing 150 x 400 x 200 mm | 12 | 12.000 |
| Brique Parpaing 200 x 400 x 200 mm | 8 | 8.000 |
| Hourdis Entrevou 150 x 500 x 200 mm | 10 | 10.000 |
| Pavés autobloquants H | 24 | 800 m2 |
| Pierres de Pavés Rotatifs | 24 | 800 m2 |
| Pavés Rectangles | 40 | 800 m2 |
| Bordures beton 150 x 700 x 300 mm | 2 | 2.000 |
| Bordures beton 150 x 500 x 300 mm | 4 | 4.000 |
Dimensions de blocs en bétons fabriqués par pondeuse machine
Les blocs en beton fabriqués par la machine pondeuse machine sont différente car la machine est multifonction. En fonction de votre besoin la machine est capable de fabriquer dfférents produits ou agglos :
- Parpaing ou brique en ciment et gravier
- Pavé autobloquants
- Bordures
- Hourdis Entrevous…
Dimensions de parpaing ou brique en ciment et gravier
Longeur 50 cm modèle creux
- creux 50x20x20 cm ou 500x200x200 mm
- creux 50x15x20 cm ou 500x150x200 mm
- creux 50x12x20 cm ou 500x120x200 mm
- creux 50x10x20 cm ou 500x100x200 mm
Longeur 40 cm version creux
- creux 40x20x20 cm ou 400x200x200 mm
- creux 40x15x20 cm ou 400x150x200 mm
- creux 40x12x20 cm ou 400x120x200 mm
- creux 40x10x20 cm ou 400x100x200 mm
Longeur 50 cm modèle plein
- plein 50x20x20 cm ou 500x200x200 mm
- plein 50x15x20 cm ou 500x150x200 mm
- plein 50x12x20 cm ou 500x120x200 mm
- plein 50x10x20 cm ou 500x100x200 mm
Longeur 40 cm modèle plein
- plein 40x20x20 cm ou 400x200x200 mm
- plein 40x15x20 cm ou 400x150x200 mm
- plein 40x12x20 cm ou 400x120x200 mm
- plein 40x10x20 cm ou 400x100x200 mm
Dimensions de pavés autobloquants
Il y a beaucoup de modèles de pavés à fabriqués par notre machine multifonction pondeuse machine c’est pour cette raison nous ne citons que les modèles les plus demandés :
- 200x100x13cm
- 200x163x13cm
- 200x100x11cm
- 200x163x11cm
- 200x100x10cm
- 200x163x10cm
- 200x100x8cm
- 200x163x8cm
- 200x100x6cm
- 200x163x6cm
Dimensions de bordures
Il y a beaucoup de modèles de bordures. En général il y a les bordures de 1 mètre de long, 70 cm de long et 50 cm de long.
- Les T1 – T2 – T3 sont les bordures de trottoirs plus spécialement destinées aux voiries urbaines.
- Les A1 – A2 sont des bordures d’accotements de routes ou autoroutes, elles sont franchissables après réalisation complète de la voirie
- Les CS1 – CS2 sont des caniveaux simple pente destinés à être utilisés, soit avec des bordures de type U, soit avec des bordures de type T.
- Les CC1 – CC2 sont des caniveaux double pente…
- Les P1 – P2 sont des bordures pour parcs de stationnement, allées, terrains de sport…
- Les I1 – I2 sont des bordures d’îlots directionnels qui peuvent être, soit simplement posées sur la chaussée, soit encastrées dans la chaussée.
Dimensions de hourdis entrevous
Hourdis de 50 cm modèle français et américain
- 50x20x20 cm ou 500x200x200 mm
- 50x15x20 cm ou 500x150x200 mm
- 50x13x20 cm ou 500x130x200 mm
- 50x12x20 cm ou 500x120x200 mm
Hourdis de 40 cm modèle américain et français
- 40x20x20 cm ou 400x200x200 mm
- 40x15x20 cm ou 400x150x200 mm
- 40x12x20 cm ou 400x120x200 mm
Trouver la meilleure machine pondeuse machine
Les machines de fabrication de bloc ou pondeuse machine sont devenues un important matériel dans l’industrie de la construction. Elles font blocs creux, agglos, brique, brique en ciment et gravier, brique en terre compressée, parpaing, hourdis, pavés autobloquants, pavé H, pavé circulaire blocs à emboîtement, bordures, blocs d’angle en béton, blocs de construction solides, et de nombreux autres modèles, … Elles sont largement utilisées dans la production de blocs de haute qualité pour les structures de construction. Nous sommes fabriquant de cette machine en TURQUIE.
Que vous soyez une grande entreprise de construction ou un propriétaire de petite entreprise, l’achat d’une machine de fabrication de blocs est un investissement rentable. Trouver la bonne machine de fabrication de blocs pour votre entreprise peut se faire en tenant compte de facteurs tels que les caractéristiques, le coût de l’investissement et la disponibilité de la machine.
Caractéristique pondeuse machine
Nous fabriquons et commercialisons uniquement des machines hydraulique. Dans les systèmes hydrauliques, les vitesses de pompe sont beaucoup plus faciles à contrôler que dans les systèmes pneumatiques. Le meilleur contrôle du débit vous permet d’éviter l’emballement de la pompe et d’éliminer les dommages pouvant survenir aux joints, garnitures et autres pièces dures. Il y a beaucoup d’avantages entre autre :
- Vous gagnez du temps
- Vous pouvez éliminer les erreurs humaines.
- Vous pouvez obtenir les produits avec une très bonne précision.
Coût de l’investissement pondeuse machine
Le coût de l’investissement est abordable. De plus, investir dans des équipements qui permettent aux employés de travailler plus rapidement et de réduire les tâches manuelles et répétitives peut augmenter à la fois l’efficacité et la productivité globale. La machine fait les blocs creux, agglos, brique, brique en ciment et gravier, bordures, brique en terre compressée, parpaing, hourdis, pavé H, pavés autobloquants, pavé circulaire blocs à emboîtement, blocs d’angle en béton, blocs de construction solides, et de nombreux autres modèles, …
Disponibilité de la machine pondeuse machine
Nous gardons toujours en stock une machine pour d’éventuels clients qui veulent une machine deja disponible. Hormis ce cas, les machines sont fabriquées sur commande en prenant en compte les besoins et les réalité de chaque client.
Grande machine fixe pour usine
Nous conseillons ce type de machine fournis par Yorkam Group. pour les investisseurs qui désirent une grande production de parpaing, brique, pavé, hourdis, bordure…. Notre machine est connue pour son option multifonction pour fabriquer les blocs creux, agglos, blocs d’angle en béton,pavés autobloquants, brique, brique en ciment et gravier, parpaing, brique en terre compressée, hourdis, pavé H, bordures, pavé circulaire blocs à emboîtement, blocs de construction solides, et de nombreux autres modèles, …
Si vous envisagez une grande production cette machine semi-automatique est idéale pour vous. Elle fabrique en moyenne 4000-8000 parpaings ou briques par jour en modèle de base.
Le prix de cette machine est 89.000 US dollar en modèle de base. Cette machine est conçue pour travailler 20 heures sur 24. La machine fixe ou stationnaire ne peut en aucun cas fonctionner sans les palettes. Il faut aussi souvent un groupe électrogène et autres équipements.
machine pour fabriquer les briques
machine de fabrication de brique
Machine pondeuse mobile qui roule sur le sol
Comme le nom l’indique, une petite machine pas cher mobile ou fixe est une machine qui fabrique ou en d’autres termes ’’pond’’ les parpaings ou briques directement sur le sol. Ce sol (sur lequel se fera la production) doit être suffisamment dur pour avoir une très bonne production de parpaings ou briques. La nouvelle machine OTT GLOBALE peut faire les blocs creux, parpaing, agglos, brique, brique en ciment et gravier, bordures, hourdis, pavé H, pavés autobloquants, pavé circulaire blocs à emboîtement, brique en terre compressée, blocs d’angle en béton, blocs de construction solides, et de nombreux autres modèles, …
Le prix de cette machine pondeuse est 65.000 US dollar en modèle de base. Une presse hydraulique est une machine qui utilise un liquide sous pression pour créer une force.
Ces machines sont composées d’un simple mécanisme à cylindre et piston. La presse est composée d’un grand cylindre avec un grand piston et d’un petit cylindre et d’un petit piston.
Machine pour brique rouge en terre compressée
Nous disposons de petite machine pour fabriquer des brique rouge terre compressée ou en argile. Les briques de terre comprimée, souvent dénommées BTC, sont de la terre tamisée très légèrement humide qui est fortement comprimée à l’aide d’une presse. Une fois pressées, elles sont stockées et mises à sécher en phase humide, sous bâche, durant une à trois semaines.
Cette machine faite par notre societé en Turquie à la capacité de produire les blocs creux, parpaing, brique, brique en ciment et gravier, bordures, agglos, hourdis, pavé H, pavés autobloquants, blocs d’angle en béton, pavé circulaire blocs à emboîtement, brique en terre compressée, blocs de construction solides, et de nombreux autres modèles, …
Les blocs de terre comprimée sont produits par la compression de terre crue dans une presse mécanique. La terre est compressée entre deux plateaux qui se rapprochent lentement. Cette compression permet de soustraire l’air dans le bloc afin de l’imperméabiliser et d’augmenter sa résistance.
La machine multifonction pondeuse machine fabrique les briques en ciment et gravier
Role de la machine
Une machine à fabriquer des briques en ciment et gravier est un équipement industriel qui transforme un mélange de ciment, gravier et autres matériaux en briques solides par un processus de moulage et de compaction. Le processus commence par la préparation homogène du mélange, suivi du moulage dans des moules spécifiques, où le mélange est compacté sous haute pression pour assurer une densité optimale. Après démoulage, les briques sont durcies dans des conditions contrôlées pour atteindre leur résistance finale. Ces machines varient de modèles manuels à des systèmes entièrement automatiques, permettant de produire des briques de haute qualité en fonction des besoins de production, de l’échelle artisanale à l’industrielle.
Avantage de la machine
Les machines à fabriquer des briques en ciment et gravier offrent plusieurs avantages significatifs pour l’industrie de la construction. Tout d’abord, elles permettent une production efficace et rapide de briques, augmentant considérablement le volume de production par rapport aux méthodes manuelles. Cela répond à la demande croissante de matériaux de construction tout en réduisant les délais de construction. De plus, ces machines garantissent une uniformité et une qualité constantes des briques, car le processus automatisé minimise les variations qui peuvent se produire avec le travail manuel. L’utilisation de ces machines réduit également les coûts de main-d’œuvre, car elles nécessitent moins d’intervention humaine, ce qui permet d’économiser sur les frais de personnel et de réduire les erreurs humaines. En outre, elles favorisent un meilleur contrôle des spécifications techniques, telles que la densité et la résistance des briques, grâce à des réglages précis de la compaction et du mélange. Enfin, les machines modernes offrent des solutions écologiques, en optimisant l’utilisation des matériaux et en minimisant les déchets. En résumé, ces machines contribuent à une production plus rapide, plus homogène et plus rentable, tout en répondant aux exigences de qualité et de durabilité.
La machine multifonction pondeuse machine fabrique les briques en terre compressée
Rôle de la machine
La machine qui fabrique des briques en terre compressée joue un rôle essentiel dans la production de blocs de construction durables et économiques. Conçue pour utiliser de la terre ou un mélange de terre avec d’autres matériaux comme le sable et la ciment, cette machine compresse le mélange dans des moules pour former des briques solides et uniformes. Le processus commence par le mélange des matériaux dans des proportions spécifiques, suivi du moulage et de la compaction. Une fois démoulées, les briques subissent un processus de séchage ou de cure pour atteindre leur résistance finale. Cette méthode est particulièrement efficace pour produire des briques écologiques, offrant une alternative durable aux matériaux de construction traditionnels comme les briques en béton.
Avantage de la machine
Les machines à fabriquer des briques en terre compressée présentent plusieurs avantages significatifs. Tout d’abord, elles permettent de réduire les coûts de production en utilisant des matériaux locaux et peu coûteux, ce qui rend les briques accessibles à un large éventail de projets de construction, en particulier dans les régions en développement. De plus, ce procédé est plus respectueux de l’environnement que la fabrication de briques en béton, car il consomme moins d’énergie et réduit les émissions de carbone. Enfin, les briques en terre compressée offrent d’excellentes propriétés d’isolation thermique et acoustique, contribuant à des bâtiments plus économes en énergie et plus confortables.
La machine multifonction pondeuse machine fabrique les briques en terre rouge
Rôle de la machine
La machine qui fabrique des briques en terre rouge joue un rôle fondamental dans la production de matériaux de construction classiques et esthétiques. Utilisée pour transformer de la terre argileuse, souvent mélangée à de l’eau et parfois à d’autres adjuvants, cette machine compresse le mélange dans des moules pour former des briques robustes et uniformes. Le processus commence par le malaxage de l’argile et des autres composants, suivi du moulage et de la compaction sous haute pression. Les briques moulées sont ensuite séchées et cuites dans des fours à haute température pour obtenir leur couleur rouge distinctive et leur solidité finale. Cette méthode est largement utilisée dans la construction traditionnelle et pour les projets nécessitant des briques décoratives avec une couleur chaude et attrayante.
Avantage de la machine
Les machines à fabriquer des briques en terre rouge présentent plusieurs avantages notables. Elles permettent une production efficace de briques avec une qualité uniforme, essentielle pour assurer la durabilité et la résistance des structures construites. L’utilisation de terre argileuse, qui est abondante et souvent locale, réduit les coûts de production et l’empreinte écologique par rapport à d’autres matériaux de construction. De plus, les briques en terre rouge sont réputées pour leur excellente performance thermique et leur capacité à réguler l’humidité intérieure, offrant un confort accru aux occupants des bâtiments. La couleur rouge chaleureuse de ces briques est également prisée pour son attrait esthétique, contribuant à l’aspect visuel des constructions et à leur intégration harmonieuse dans divers environnements architecturaux.
La machine multifonction pondeuse machine fabrique les parpaings
Rôle de la machine
La machine qui fabrique des parpaings joue un rôle crucial dans la construction moderne en produisant des blocs de béton préfabriqués utilisés dans les murs, les fondations et d’autres éléments structurels. Ce type de machine mélange du ciment, du sable, des granulats et de l’eau pour créer un béton homogène. Le mélange est ensuite versé dans des moules de forme spécifique, où il est comprimé sous haute pression pour former des parpaings de dimensions standard. Après le moulage, les blocs sont démoulés et soumis à un processus de cure, souvent dans des conditions contrôlées pour optimiser leur durabilité et leur résistance. Cette production mécanisée permet d’obtenir des parpaings uniformes et de haute qualité, essentiels pour garantir la stabilité et la performance des constructions.
Avantage de la machine
Les machines à fabriquer des parpaings offrent plusieurs avantages significatifs. Elles permettent une production en grande quantité de blocs de béton de manière rapide et efficace, réduisant ainsi le temps de construction et les coûts associés. L’automatisation du processus garantit une uniformité et une précision élevées, ce qui est crucial pour la solidité et la sécurité des structures. De plus, les parpaings produits par ces machines sont souvent plus résistants aux conditions climatiques extrêmes et aux contraintes mécaniques que les matériaux de construction traditionnels. Enfin, la possibilité d’ajuster les formulations de béton et les dimensions des moules permet de répondre à diverses exigences architecturales et structurelles, offrant une flexibilité précieuse pour les projets de construction.
La machine multifonction pondeuse machine fabrique les pavés autobloquants
Rôle de la machine
La machine qui fabrique des pavés autobloquants joue un rôle essentiel dans la création de matériaux de revêtement de sol modernes et fonctionnels. Ces machines sont conçues pour produire des pavés qui, une fois posés, s’emboîtent les uns dans les autres sans nécessiter de liant supplémentaire comme le mortier. Le processus de fabrication commence par le mélange de ciment, de granulats et d’eau, qui est ensuite versé dans des moules spécifiques. La machine compresse le mélange sous haute pression pour former des pavés de différentes formes et tailles. Une fois le moulage terminé, les pavés sont démoulés et durcis dans des conditions contrôlées pour obtenir leur résistance et leur durabilité. Ces pavés sont souvent utilisés pour les allées, les terrasses et les places publiques, offrant une solution esthétique et pratique pour l’aménagement extérieur.
Avantage de la machine
Les machines à fabriquer des pavés autobloquants présentent plusieurs avantages clés. Elles permettent une production de pavés en grande série avec une précision constante, garantissant une qualité uniforme qui est cruciale pour l’ajustement parfait lors de la pose. Grâce à leur capacité à produire des pavés qui s’emboîtent naturellement, ces machines réduisent le besoin de liants, simplifiant ainsi le processus de pose et diminuant les coûts de main-d’œuvre. De plus, les pavés autobloquants offrent une grande flexibilité en termes de design, car ils peuvent être fabriqués dans une variété de formes et de couleurs, permettant une personnalisation esthétique des espaces extérieurs. Enfin, les pavés autobloquants sont connus pour leur résistance accrue aux conditions climatiques sévères et à l’usure, ce qui garantit une longue durée de vie et réduit les besoins de maintenance.
La machine multifonction pondeuse machine fabrique les pavés circulaires
Rôle de la machine
La machine qui fabrique des pavés circulaires est spécialisée dans la production de blocs de béton au design arrondi, utilisés principalement pour le pavage de surfaces telles que les trottoirs, les allées et les places publiques. Ces pavés circulaires sont conçus pour s’emboîter de manière efficace et esthétique, offrant une surface continue et agréable à la vue. Le processus commence par le mélange de ciment, d’eau et de granulats, qui est ensuite versé dans des moules circulaires spécifiques. La machine compresse le mélange pour former des pavés avec des bords arrondis et une texture uniforme. Après le moulage, les pavés sont démoulés et durcis sous des conditions contrôlées pour assurer leur solidité et leur durabilité. Ce type de pavé est particulièrement apprécié pour ses qualités esthétiques et fonctionnelles, permettant de créer des motifs attrayants et des surfaces résistantes.
Avantage de la machine
Les machines à fabriquer des pavés circulaires présentent plusieurs avantages significatifs pour l’industrie de l’aménagement extérieur. Elles permettent une production rapide et précise de pavés avec des dimensions et des formes uniformes, garantissant une qualité constante et une installation facile sur le chantier. L’automatisation du processus réduit les coûts de main-d’œuvre et accélère le temps de fabrication, rendant les pavés circulaires plus économiques à produire. De plus, la conception des pavés circulaires permet une flexibilité dans le design des surfaces pavées, offrant des options variées pour l’esthétique et la fonctionnalité des espaces extérieurs. Les pavés produits sont également conçus pour résister aux conditions climatiques et à l’usure, assurant une longue durée de vie et nécessitant peu d’entretien. Enfin, la production en usine permet un meilleur contrôle de la qualité et de la performance des pavés, contribuant ainsi à des installations durables et de haute qualité.
La machine multifonction pondeuse machine fabrique les hourdis entrevous
Rôle de la machine
La machine qui fabrique des hourdis est essentielle pour la production de panneaux préfabriqués utilisés dans les systèmes de planchers en béton. Les hourdis, constitués généralement d’une combinaison de béton et de matériaux de remplissage tels que des polystyrènes expansés ou des granulats légers, sont conçus pour servir de support lors de la construction des planchers. La machine mélange les ingrédients du béton et les ajoute à des moules spécifiques, souvent équipés de renforts métalliques pour assurer la solidité des panneaux. Après le moulage, les hourdis sont démoulés et soumis à un processus de durcissement dans des conditions contrôlées, ce qui permet d’obtenir des éléments structuraux prêts à être installés sur le chantier. Ils offrent une solution pratique pour créer des planchers légers mais résistants, optimisant le processus de construction.
Avantage de la machine
Les machines à fabriquer des hourdis offrent plusieurs avantages importants pour la construction. Elles permettent une production rapide et efficace de panneaux préfabriqués, réduisant ainsi le temps de construction et les coûts associés. L’automatisation du processus assure une uniformité et une précision élevées, ce qui est crucial pour garantir que les hourdis s’intègrent parfaitement dans les structures sans nécessiter de corrections coûteuses. De plus, les hourdis préfabriqués contribuent à une meilleure gestion des ressources, car ils optimisent l’utilisation des matériaux et minimisent les déchets sur le chantier. Ils sont également conçus pour être légers tout en maintenant une grande résistance, ce qui facilite leur manipulation et leur installation, tout en réduisant les charges sur les éléments porteurs du bâtiment.
La machine multifonction pondeuse machine fabrique les bordures préfabriquées
Rôle de la machine
La machine qui fabrique des bordures préfabriquées en béton est essentielle pour produire des éléments de finition utilisés dans l’aménagement paysager et les infrastructures urbaines. Ces machines sont conçues pour fabriquer des bordures en béton qui délimitent les chaussées, les trottoirs, les jardins et les espaces publics, offrant à la fois une fonctionnalité et une esthétique aux espaces extérieurs. Le processus commence par le mélange de béton avec des granulats et des adjuvants, qui est ensuite versé dans des moules spécialisés. La machine compresse le mélange sous haute pression pour former des bordures de différentes tailles et formes. Après le moulage, les bordures sont démoulées et durcies dans des conditions contrôlées pour garantir leur solidité et leur durabilité, prêtes à être installées sur les sites de construction.
Avantage de la machine
Les machines à fabriquer des bordures préfabriquées en béton offrent plusieurs avantages significatifs. Elles permettent une production en grande série avec une grande précision, assurant des bordures uniformes et conformes aux spécifications de conception. L’automatisation du processus réduit les besoins en main-d’œuvre et les coûts associés tout en accélérant la production. Les bordures en béton préfabriquées sont également conçues pour être extrêmement durables et résistantes aux conditions climatiques sévères, offrant ainsi une longue durée de vie et un faible besoin d’entretien. De plus, leur fabrication en usine permet de contrôler la qualité du béton et d’assurer une finition uniforme, ce qui contribue à un aménagement urbain ou paysager cohérent et esthétiquement agréable.
La machine multifonction pondeuse machine fabrique les agglos
Rôle de la machine
La machine qui fabrique des agglos, ou blocs de béton, est cruciale dans la production de matériaux de construction robustes et polyvalents utilisés pour les murs, les cloisons et les structures de soutien. Ces machines mélangent du ciment, des granulats (tels que le sable, le gravier ou les granulats légers) et de l’eau pour créer un béton homogène. Le mélange est ensuite versé dans des moules conçus pour former des agglos de différentes tailles et types. La machine compresse le béton sous haute pression pour assurer une densité uniforme et une résistance accrue des blocs. Une fois moulés, les agglos sont démoulés et laissés à durcir dans des conditions contrôlées pour atteindre leur pleine solidité. Ces blocs préfabriqués sont ensuite prêts à être utilisés dans divers projets de construction, offrant une solution efficace pour ériger des structures solides.
Avantage de la machine
Les machines à fabriquer des agglos offrent plusieurs avantages importants pour l’industrie de la construction. Elles permettent une production rapide et efficace de blocs de béton avec une grande uniformité, réduisant ainsi le besoin de corrections sur le chantier et garantissant la stabilité des structures construites. L’automatisation du processus assure également une réduction des coûts de main-d’œuvre tout en augmentant la capacité de production. Les agglos produits par ces machines sont conçus pour être résistants aux conditions climatiques extrêmes et à l’usure, offrant ainsi une durabilité et une longévité accrues. De plus, la possibilité de personnaliser les moules permet de fabriquer des agglos de différentes tailles et propriétés, offrant une flexibilité importante pour répondre aux exigences spécifiques des projets de construction.
La machine multifonction pondeuse machine fabrique les blocs en béton
Rôle de la machine
La machine qui fabrique des blocs en béton joue un rôle crucial dans la production de matériaux de construction polyvalents et durables utilisés dans une variété d’applications, notamment les murs, les fondations et les structures de soutien. Le processus commence par le mélange de ciment, d’eau, et de granulats tels que le sable et le gravier pour créer un béton homogène. Ce mélange est ensuite versé dans des moules spécifiques, où il est comprimé sous haute pression pour former des blocs de béton aux dimensions et propriétés désirées. Après le moulage, les blocs sont démoulés et soumis à un processus de durcissement, souvent dans des conditions contrôlées, pour atteindre leur solidité finale. Ces blocs préfabriqués sont ainsi prêts à être utilisés dans des projets de construction, offrant une solution efficace pour ériger des structures robustes et fiables.
Avantage de la machine
Les machines à fabriquer des blocs en béton présentent plusieurs avantages clés. Elles permettent une production rapide et uniforme de blocs, ce qui réduit le temps de construction et les coûts associés. L’automatisation du processus assure une précision constante et une qualité uniforme, minimisant les variations entre les blocs et améliorant la stabilité des structures. De plus, la capacité de personnaliser les moules permet de produire des blocs de différentes tailles et caractéristiques, répondant ainsi aux exigences spécifiques des projets. Les blocs en béton produits par ces machines sont également connus pour leur durabilité et leur résistance aux conditions climatiques extrêmes, ce qui garantit une longue durée de vie et réduit les besoins de maintenance. Enfin, la production en usine permet un meilleur contrôle des matériaux et des processus, contribuant ainsi à une plus grande fiabilité du produit final.
La machine multifonction pondeuse machine fabrique les blocs d’angle
Rôle de la machine
La machine qui fabrique des blocs d’angle joue un rôle crucial dans la construction en fournissant des éléments préfabriqués spécialement conçus pour les coins et les jonctions des structures en maçonnerie. Les blocs d’angle sont essentiels pour assurer la stabilité et l’intégrité des murs, des fondations et d’autres éléments architecturaux. La machine mélange du ciment, des granulats et de l’eau pour créer un béton homogène, qu’elle verse ensuite dans des moules spécifiques aux formes angulaires. Ces moules permettent de produire des blocs avec des angles précis qui facilitent l’alignement et la continuité des murs. Une fois moulés, les blocs sont démoulés et durcis dans des conditions contrôlées pour garantir leur résistance et leur durabilité. Ces blocs d’angle préfabriqués sont ainsi prêts à être intégrés dans les projets de construction, simplifiant le processus de mise en place des angles structuraux.
Avantage de la machine
Les machines à fabriquer des blocs d’angle offrent plusieurs avantages importants pour l’industrie de la construction. Elles permettent une production efficace et précise de blocs d’angle, ce qui assure une qualité uniforme et une installation rapide sur le chantier. L’automatisation du processus réduit le besoin de travail manuel, diminuant ainsi les coûts de main-d’œuvre et accélérant la vitesse de construction. Les blocs d’angle produits par ces machines sont conçus pour s’ajuster parfaitement aux autres éléments de maçonnerie, ce qui garantit une meilleure stabilité et une finition esthétique soignée. De plus, la production en usine permet un contrôle rigoureux des matériaux et des processus de fabrication, assurant des blocs d’angle durables et résistants aux conditions climatiques sévères. Cela contribue à la longévité des structures et réduit les besoins de maintenance.
La machine multifonction pondeuse machine fabrique les blocs à emboitement
Rôle de la machine
La machine qui fabrique des blocs d’emboîtement joue un rôle clé dans la production de matériaux de construction innovants et fonctionnels, spécialement conçus pour créer des structures murales à emboîtement sans l’utilisation de liants traditionnels comme le mortier. Ces blocs, souvent fabriqués en béton ou en matériaux similaires, sont conçus avec des encoches ou des tenons qui permettent aux blocs de s’emboîter parfaitement les uns dans les autres. Le processus de fabrication commence par le mélange de ciment, de granulats et d’eau, qui est ensuite versé dans des moules spécialement conçus pour former les blocs avec des formes d’emboîtement précises. Après le moulage, les blocs sont démoulés et durcis dans des conditions contrôlées pour atteindre leur pleine solidité. Ce type de bloc facilite l’assemblage rapide et précis des murs, en simplifiant les techniques de construction et en réduisant le besoin de main-d’œuvre spécialisée.
Avantage de la machine
Les machines à fabriquer des blocs d’emboîtement offrent plusieurs avantages majeurs pour l’industrie de la construction. Tout d’abord, elles permettent une production rapide et précise de blocs avec des mécanismes d’emboîtement intégrés, ce qui réduit le besoin de mortier et accélère le processus de construction. L’utilisation de ces blocs simplifie l’assemblage des murs, diminuant ainsi le temps et les coûts de main-d’œuvre sur le chantier. De plus, les blocs d’emboîtement assurent une meilleure stabilité et une alignement uniforme des murs, ce qui contribue à la solidité et à la durabilité des structures. La production en usine permet également un contrôle de qualité rigoureux, garantissant que chaque bloc est fabriqué avec des dimensions précises et une résistance adéquate. Enfin, cette méthode de construction réduit les déchets de matériaux et offre une solution plus écologique et économique pour les projets de construction.
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Notre machine est en mesure de fabriquer les blocs creux, pavés autobloquants, parpaing, brique, brique en ciment et gravier, agglos, brique en terre compressée, hourdis, pavé H, blocs d’angle en béton, bordures, pavé circulaire blocs à emboîtement, blocs de construction solides, et de nombreux autres modèles, …
Exemples de demandes reçus des clients
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Cet article a 8 commentaires
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Je souhaite commander une machine de fabrication de blocs manuelle avec 5 moules – 2 pour les pavés, 2 pour les blocs creux et 1 pour les blocs pleins – pour mon entreprise de construction. Pouvez-vous s’il vous plaît me fournir un devis. N’oubliez pas d’ajouter les frais d’expédition et de livraison dans mon pays. Merci.
Je suis intéressé par l’achat de machine pondeuse avec 3 moules pour le Togo. Pourriez-vous s’il vous plaît me fournir un devis pour cette machine? Les moules dont j’ai besoin sont 500x200x200 mm 400x200x200 mm 400x150x200 mm 400x120x200 mm et j’aimerais connaître les détails techniques de la machine, tels que sa capacité de production, ses exigences en matière d’alimentation électrique… Dans l’attente.
Bonsoir Mr ou Mme, Nous voulons une machine d’une grande capacité mais nousne savons pas exactement quelle machine choisir parmi vos modèles. Pouvez vous nous conseiller sur le meilleur choix à faire ? Nos besoins sont : parpaing et pavés. Aussi je voudrais savoir si vous vous chargez de l’installation de la machine biensûr à mes frais ? Merci beaucoup
Salut OTT GLOBALE TURQUIE. Est ce que vous pouvez nous fabriquer une machine spéciale si on vous donne tous les details concernant notre besoin ? C’est pour installer dans mon pays en Angola mais je ne vis pas. Donc je veux une machine spéciale. JE veux faire les briques de 15, 20, 12 et les hourdis et pavés autobloquants. Merci de me repondre
Je vous écris pour passer une commande pour une machine de fabrication de blocs semi-automatique pour mon entreprise de construction. Je souhaite commander une machine de fabrication de blocs semi-automatique sans silo et souhaite inclure 5 moules. Pourriez-vous s’il vous plaît me fournir un devis pour cette configuration de machine, y compris les frais d’expédition et de livraison à mon emplacement au Rwanda ?
Cher Monsieur/Madame,
Je vous écris pour passer une commande pour une machine à blocs, un silo et des moules pour mon entreprise de construction au Maroc. Après avoir effectué des recherches approfondies, j’ai sélectionné votre entreprise comme le meilleur fournisseur pour mes besoins. Merci de me faire un devis de machine. Veuillez également inclure les prix de livraison et d’expédition au Maroc dans votre devis. Je souhaite traiter cette commande dès que possible et je suis en mesure d’effectuer le paiement par virement bancaire. Veuillez m’informer des conditions de paiement et de la date à laquelle je peux m’attendre à la livraison des articles. Merci de votre attention à cette question. J’espère avoir de vos nouvelles bientôt. Sincèrement,
Salut, notre production est composée de parpaing, pavé et hourdis. Nous voulons une machine qui peut faire tout ce travail. Si possible, vous pourriez nous coter la machine avec ses moules traditionnels. Je suis à votre disposition pour vous fournir des plus de détails sur notre production. Le prix doit inclure les frais de livraisons en Algerie.
Bonjour OTT GLOBALE, notre société existe depuis 5 ans dans le domaine de BTP. Actuellement, nous cherchons à acheter une machine qui soit entièrement semi-automatique et qui fonctionne avec un groupe électrogène. La production journalière doit être d’au moins 2000 blocs. Nous avons besoins d’une machine fixe. Nous comptons l’installer sur un terrain de 2.000 carrés. Nous comptons sur vous pour la livraison au port d’Abidjan en Côte d’Ivoire. Cordialement.